钾硫酸盐（Potassium Sulfate, K₂SO₄）和NPK复合肥的造粒方法主要包括以下几种常见工艺，每种工艺适用于不同的生产需求和产品特性：

1. 滚筒造粒（Drum Granulation）

适用于：NPK复合肥、大规模生产

• 通过旋转的滚筒让物料相互粘附成球。
• 需要加入少量粘结剂（如水、尿素溶液、硫酸铵等）。
• 适用于大规模连续生产，颗粒均匀。

优点：
✔ 生产能力大，适合工业化生产。
✔ 颗粒强度高，成球率较好。

缺点：
✘ 设备较大，投资成本较高。
✘ 需要控制水分，防止颗粒变形或破碎。

2. 盘式造粒（Disc Granulation）

适用于：NPK肥料、钾硫酸盐的粉体造粒

• 物料在倾斜的盘中通过旋转运动和液体粘结剂（如水或化学溶液）形成颗粒。
• 适用于小批量生产或特种肥料生产。

优点：
✔ 设备简单，操作方便，成本较低。
✔ 颗粒大小可调，控制较精确。

缺点：
✘ 生产能力有限，不适合大规模生产。
✘ 颗粒强度可能较低，易碎。

3. 挤压造粒（Extrusion Granulation）

适用于：钾硫酸盐、NPK复合肥、无水或低水分物料

• 通过高压挤压将粉末压成片，再通过破碎和筛分形成颗粒。
• 适用于不易溶解、热敏性物料，如K₂SO₄。

优点：
✔ 无需添加水或粘结剂，适合易吸湿物料。
✔ 颗粒硬度高，密度大，不易粉化。

缺点：
✘ 设备磨损较快，需定期维护。
✘ 颗粒形状不够圆润，可能需要二次加工。

对辊造粒（Double Roller Granulation）完全可以用于钾硫酸盐（K₂SO₄）和NPK复合肥的造粒，并且是比较节能、环保、适用于干法生产的方法之一。

对辊造粒的工作原理

1. 粉状原料（如钾硫酸盐、磷酸铵、尿素等）无需加水，直接进入对辊挤压机。
2. 物料在高压作用下被挤压成片状或条状。
3. 经过破碎、筛分后，形成规则颗粒（通常是2-6mm的颗粒）。
4. 不合格的粉料可返回原料仓，进行二次造粒，提高利用率。